A soldagem de arame de fluxo MIG (metal de gás inerte), também conhecido como FCAW (soldagem de arco com corado de fluxo) em alguns casos, é um processo popular de soldagem devido à sua alta eficiência e boa adaptabilidade em vários cenários de soldagem. Um dos fatores mais cruciais na soldagem do fio de fluxo MIG é determinar a corrente de soldagem adequada. Como fornecedor de arame de fluxo MIG, encontrei inúmeras consultas sobre esse tópico. Neste blog, compartilharei algumas idéias sobre como selecionar a corrente de soldagem apropriada para o MIG Flux Wire.
Compreendendo o básico da soldagem de arame de fluxo MIG
Antes de investigar os detalhes da corrente de soldagem, é essencial entender os fundamentos da soldagem de arame MIG Flux. O fio de fluxo MIG é um fio tubular cheio de materiais de fluxo. Durante o processo de soldagem, o fluxo dentro do fio derrete e forma uma camada protetora de proteção de gás e escória, que ajuda a proteger o pool de solda da contaminação atmosférica, estabiliza o arco e melhora a qualidade da solda.
Existem dois tipos principais de soldagem de arame de fluxo MIG: Gas - blindado e sem gás. A soldagem de arame de fluxo MIG de gás - bloco usa um gás de proteção externa, geralmente uma mistura de argônio e dióxido de carbono, para melhorar a proteção do pool de solda. A soldagem de fio de fluxo MIG sem gás, por outro lado, depende apenas do fluxo dentro do fio para fornecer proteção. Você pode encontrar um adequadoMáquina de soldagem MIG sem gásPara soldagem de fio de fluxo MIG sem gás.
Fatores que afetam a corrente de soldagem adequada
Espessura do metal base
A espessura do metal base é um dos fatores mais significativos que influenciam a corrente de soldagem. Geralmente, metais base mais espessos requerem correntes de soldagem mais altas. Quando soldando materiais finos, uma corrente alta pode causar queimadura - através, enquanto uma corrente baixa pode resultar em fusão insuficiente. Por exemplo, ao soldar uma placa de aço de 1 a mm de espessura, uma corrente de soldagem relativamente baixa, em torno de 60 a 80 amperes, pode ser apropriada. Por outro lado, para uma placa de aço de 6 e espessura, uma corrente de soldagem de 180 a 220 amperes pode ser mais adequada.
Diâmetro do fio
O diâmetro do fio de fluxo MIG também desempenha um papel crucial na determinação da corrente de soldagem. Fios de diâmetro maior geralmente requerem correntes mais altas. Os diâmetros de fio comuns para a soldagem de arame MIG variam de 0,8 mm a 1,6 mm. Um fio de diâmetro de 0,8 mm geralmente funciona bem com uma corrente de soldagem na faixa de 70 a 120 amperes, enquanto um fio de 1,6 - mm de diâmetro pode precisar de uma corrente de 200 a 300 amperes.
Posição de soldagem
A posição de soldagem pode afetar significativamente a escolha da corrente de soldagem. Em posições planas e horizontais, as correntes mais altas podem ser usadas porque a gravidade ajuda o metal fundido a permanecer no lugar. No entanto, em posições verticais e aéreas, são necessárias correntes mais baixas para impedir que o metal fundido pingue. Para soldagem vertical para cima, a corrente deve ser ajustada para garantir a forma e a fusão adequadas do cordão sem a flacidez excessiva do metal de solda.
Tipo de fio de fluxo
Diferentes tipos de fios de fluxo MIG têm requisitos diferentes para a corrente de soldagem. Alguns fios de fluxo são projetados para soldagem de alta velocidade e podem tolerar correntes mais altas, enquanto outros são mais adequados para soldagem de precisão e requerem correntes mais baixas. Por exemplo, os fios de fluxo de proteção própria para uso externo podem precisar de um intervalo atual específico para garantir uma boa remoção de escória e qualidade da solda.
Determinando a corrente de soldagem adequada
Recomendações do fabricante
A primeira etapa para determinar a corrente de soldagem adequada é se referir às recomendações do fabricante. Os fabricantes de fios de fluxo geralmente fornecem um gráfico de parâmetros de soldagem que especifica a faixa de corrente recomendada com base no diâmetro do fio, espessura do metal base e posição de soldagem. Essas recomendações são baseadas em extensos testes e pesquisas, por isso são um ponto de partida confiável.
Tentativa e erro
Em alguns casos, especialmente ao lidar com condições de soldagem exclusivas ou novos materiais, pode ser necessário tentativa e erro. Comece com a corrente recomendada do fabricante e faça uma solda de teste. Observe a aparência da conta de solda, a penetração e a remoção de escória. Se o cordão de solda for muito estreito e tiver baixa penetração, a corrente pode ser muito baixa. Se houver respingo ou queimaduras excessivas - a corrente provavelmente será muito alta. Ajuste a corrente de acordo e faça outra solda de teste até que os resultados desejados sejam alcançados.
Capacidade da máquina de soldagem
Também é importante considerar a capacidade da máquina de soldagem. Diferentes máquinas de soldagem têm diferentes faixas de saída de corrente. Por exemplo, aMáquina de soldagem MIG de PCB único com tocha compactaPode ter uma saída de corrente limitada, que pode restringir a faixa de espessuras de metais e diâmetros de arame que podem ser usados. Por outro lado, umMáquina de soldagem MIG multifuncionalPode oferecer um intervalo atual mais amplo, fornecendo mais flexibilidade nas operações de soldagem.
Efeitos da corrente de soldagem incorreta
Corrente insuficiente
Se a corrente de soldagem estiver muito baixa, vários problemas podem ocorrer. O cordão de solda será estreito e terá baixa penetração, o que significa que a solda pode não ser forte o suficiente para suportar as cargas pretendidas. A fusão incompleta entre o metal base e o metal de solda também pode levar a juntas fracas. Além disso, a corrente baixa pode causar um aprisionamento excessivo de escória, pois o metal fundido pode não estar quente o suficiente para permitir que a escória flutue corretamente na superfície.
Corrente excessiva
Quando a corrente de soldagem é muito alta, haverá respingo excessivo, que não apenas desperdiça materiais de solda, mas também deixa a área de soldagem confusa. Alta corrente também pode causar queimadura - especialmente quando soldando materiais finos. Além disso, pode levar ao superaquecimento do metal base, o que pode resultar em distorção e propriedades mecânicas reduzidas da articulação soldada.
Conclusão
A seleção da corrente de soldagem adequada para o fio de fluxo MIG é um processo complexo que requer considerar vários fatores, como espessura do metal base, diâmetro do fio, posição de soldagem e capacidade da máquina de soldagem. Ao se referir às recomendações do fabricante, realizando tentativas e erros e compreendendo os efeitos da corrente incorreta, os soldadores podem obter soldas de alta qualidade.
Como fornecedor de fios de fluxo MIG, estamos comprometidos em fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico aos nossos clientes. Se você tiver alguma dúvida sobre a soldagem de arame MIG Flux ou precisar de ajuda para determinar a corrente de soldagem adequada, não hesite em entrar em contato conosco para mais discussões e compras. Estamos ansiosos para trabalhar com você para obter excelentes resultados de soldagem.
Referências
- "Manual de soldagem", American Welding Society
- Folhas de dados técnicos do fabricante para fios de fluxo MIG
- Documentos de pesquisa sobre processos de soldagem de arame MIG de fluxo