Olá, colegas soldadores e entusiastas da soldagem! Como fornecedor deMáquina de solda MIG MAG, recebi muitas perguntas sobre as melhores misturas de gases para máquinas de soldagem MIG MAG. Então, pensei em sentar e escrever neste blog para compartilhar o que sei.
Primeiramente, vamos examinar rapidamente o que é soldagem MIG MAG. A soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) são dois processos populares de soldagem a arco. Na soldagem MIG, utilizamos um gás inerte para proteger a poça de fusão da contaminação atmosférica. Por outro lado, a soldagem MAG utiliza uma mistura de gases ativos que pode reagir com o metal de solda para melhorar o processo de soldagem.
Agora, vamos mergulhar nas misturas de gases recomendadas.
Argônio - CO₂ Misturas
Uma das misturas de gases mais comumente usadas para soldagem MIG MAG é uma mistura de argônio e dióxido de carbono (CO₂). O argônio é um gás inerte, o que significa que não reage com o metal de solda. Ele fornece um arco estável e ajuda na produção de um cordão de solda suave. O CO₂, por outro lado, é um gás ativo. É mais barato que o argônio e pode aumentar a penetração da solda.
A mistura mais popular é a mistura 75% argônio - 25% CO₂. Esta mistura é ótima para soldar aço-carbono. Oferece um bom equilíbrio entre estabilidade e penetração do arco. O argônio mantém o arco estável, enquanto o CO₂ proporciona à solda uma boa penetração e uma bela aparência do cordão. Se você estiver usando nossoMáquina de solda com conector Euro MIG monofásico de 15kgpara soldagem de aço macio, esta mistura de gases é uma escolha sólida.
Para chapas de aço-carbono mais finas, você pode optar por um teor de argônio mais alto, como 90% argônio - 10% CO₂. Isso reduzirá respingos e proporcionará uma solda mais limpa. O menor teor de CO₂ significa menos penetração, o que é ideal para materiais finos onde você não deseja queimar.
Argônio - Misturas de Oxigênio
Outra opção é uma mistura de argônio e oxigênio. O oxigênio é um gás ativo que pode melhorar a ação umectante do metal de solda. Isso significa que o metal de solda se espalha melhor no metal base, resultando em um cordão de solda mais uniforme.
Uma mistura comum é 98% de argônio - 2% de oxigênio. Esta mistura é frequentemente usada para soldar aço inoxidável. A pequena quantidade de oxigênio auxilia na prevenção da formação de óxido de cromo na superfície do aço inoxidável, o que pode causar problemas na qualidade da solda. Também melhora a estabilidade do arco e a aparência geral da solda.
Misturas de hélio - argônio - CO₂
Para soldar alumínio e outros metais não ferrosos, uma mistura de hélio - argônio - CO₂ pode ser uma ótima escolha. O hélio tem uma alta taxa de transferência de calor, o que significa que pode aumentar a velocidade de soldagem. O argônio proporciona estabilidade ao arco e o CO₂ pode melhorar a ação umectante.
Uma mistura típica pode ser 60% de hélio - 30% de argônio - 10% de CO₂. Esta mistura é adequada para soldar seções espessas de alumínio. O hélio ajuda a obter uma penetração mais profunda, enquanto o argônio e o CO₂ trabalham juntos para manter o arco estável e o cordão de solda com boa aparência.
Soldagem MIG sem gás
Agora, se você estiver em uma situação em que não é prático usar uma mistura de gases, também oferecemosMIG sem gás para fio de fluxo. A soldagem MIG sem gás usa um fio fluxado que contém um fluxo em seu interior. Quando o fio derrete, o fluxo cria uma proteção ao redor da poça de fusão, protegendo-a da atmosfera.
Este método é ótimo para soldagem externa ou em áreas onde é difícil configurar o fornecimento de gás. No entanto, produz mais respingos em comparação com a soldagem com proteção de gás, e a qualidade da solda pode não ser tão alta em alguns casos. Mas para reparos gerais e projetos de pequena escala, é uma opção conveniente.
Fatores a serem considerados ao escolher uma mistura de gases
Ao decidir sobre a mistura de gases certa para sua máquina de solda MIG MAG, há alguns fatores a serem considerados.
- Metal básico: Diferentes metais requerem diferentes misturas de gases. Como vimos, o aço-carbono funciona bem com misturas de argônio - CO₂, enquanto o aço inoxidável é frequentemente soldado com misturas de argônio - oxigênio.
- Espessura do Metal: Metais mais espessos geralmente precisam de mais penetração, portanto, uma mistura de gases com uma porcentagem maior de gás ativo pode ser necessária. Metais mais finos precisam de menos penetração e menos entrada de calor, portanto, um maior teor de gás inerte é melhor.
- Posição de soldagem: Se você estiver soldando em uma posição vertical ou suspensa, você pode querer uma mistura de gás que lhe dê melhor controle sobre a poça de fusão. Algumas misturas são mais adequadas para essas posições do que outras.
- Requisitos de qualidade de solda: Se você precisar de uma solda limpa e de alta qualidade com o mínimo de respingos, será necessário escolher uma mistura de gás que atenda a esses requisitos.
Conclusão
Escolher a mistura de gases certa para sua máquina de solda MIG MAG é crucial para obter os melhores resultados. Esteja você soldando aço-carbono, aço inoxidável ou alumínio, existe uma mistura de gases perfeita para suas necessidades.
Como fornecedor, estamos aqui para ajudá-lo a fazer a escolha certa. Se você tiver alguma dúvida sobre misturas de gases ou sobre nossosMáquina de solda MIG MAG, fique à vontade para entrar em contato. Podemos fornecer conselhos mais detalhados com base em seus requisitos específicos de soldagem.
Se você estiver interessado em adquirir uma máquina de soldar ou precisar de mais informações sobre nossos produtos, não hesite em nos contatar. Estamos sempre felizes em conversar e discutir como podemos atender às suas necessidades de soldagem.
Referências
- O'Brien, W. (2018). Guia de seleção de gás de soldagem. Diário de Soldagem.
- Smith, J. (2020). Misturas de gases para soldagem MIG MAG. Fabricação de metal hoje.