Como fornecedor experiente de arame MIG Flux, testemunhei em primeira mão as complexidades e os desafios que acompanham a soldagem de arame MIG. Embora essa técnica de soldagem ofereça inúmeras vantagens, não fica sem seus defeitos comuns. Neste blog, vou me aprofundar nesses defeitos e fornecer estratégias práticas para evitá-las, garantindo que você obtenha soldas de alta qualidade.
1. Porosidade
A porosidade é um dos defeitos mais prevalentes na soldagem do fio de fluxo MIG. Ele aparece como pequenos orifícios ou cavidades dentro do cordão de solda, o que pode reduzir significativamente a força e a integridade da solda.
Causas
- Metal de base contaminado: Ferrugem, óleo, tinta ou outros contaminantes na superfície do metal base podem liberar gases durante a soldagem, levando à porosidade.
- Gas de blindagem inadequada: A cobertura de gás de blindagem insuficiente ou inadequada pode permitir gases atmosféricos, como oxigênio e nitrogênio, entrar na piscina de solda e formar poros.
- Alta velocidade de soldagem: A soldagem muito rápida pode impedir que os gases escapem do pool de solda antes que ele solidifique, resultando em porosidade.
Soluções
- Limpe o metal base: Limpe completamente a superfície do metal base usando uma escova de arame, moedor ou limpeza química para remover quaisquer contaminantes.
- Verifique o gás de proteção: Verifique se a taxa de fluxo de gás de proteção é definida corretamente e se o gás é puro. Uma taxa de fluxo de 15 a 25 pés cúbicos por hora (CFH) é normalmente recomendada para soldagem de arame de fluxo MIG.
- Ajuste a velocidade de soldagem: Limite a velocidade da soldagem para permitir que os gases escapem da piscina de solda. Isso ajudará a evitar porosidade e melhorar a qualidade geral da solda.
2. Falta de fusão
A falta de fusão ocorre quando o metal de solda falha em se unir adequadamente com o metal base ou contas de solda adjacentes. Esse defeito pode enfraquecer a solda e torná -lo mais suscetível a rachaduras.
Causas
- Entrada de calor insuficiente: Se a corrente ou tensão de soldagem estiver muito baixa, o metal de solda pode não atingir a temperatura necessária para se fundir com o metal base.
- Técnica de soldagem inadequada: Ângulo de eletrodo incorreto, velocidade de viagem ou padrão de tecelagem podem impedir que o metal de solda flua para a junta e obtenha a fusão adequada.
- Superfícies articulares sujas ou oxidadas: Contaminantes ou oxidação nas superfícies articulares podem criar uma barreira que impeça a ligação do metal de solda com o metal base.
Soluções
- Aumente a entrada de calor: Ajuste a corrente de soldagem e as configurações de tensão para garantir que o calor suficiente esteja sendo aplicado à junta. Isso ajudará o metal de solda a derreter e se fundir com o metal base.
- Melhorar a técnica de soldagem: Use o ângulo correto do eletrodo, a velocidade de viagem e o padrão de tecelagem para garantir a fusão adequada. Pratique sua técnica de soldagem em sucata para melhorar suas habilidades.
- Limpe as superfícies da junta: Limpe completamente as superfícies da junta usando uma escova de arame ou moedor para remover quaisquer contaminantes ou oxidação. Isso ajudará a união de metal soldado com o metal base de maneira mais eficaz.
3. Undercota
A redução é uma ranhura ou depressão que se forma ao longo das bordas do cordão de solda. Esse defeito pode enfraquecer a solda e reduzir sua resistência à fadiga.
Causas
- Alta corrente de soldagem: A corrente de soldagem excessiva pode fazer com que o metal base derreta muito rapidamente, resultando em subcotação.
- Velocidade de soldagem rápida: A soldagem muito rápida pode impedir que o metal de solda enche a junta corretamente, deixando uma ranhura ao longo das bordas.
- Ângulo de eletrodo inadequado: Um ângulo incorreto do eletrodo pode fazer com que o metal de solda flua para longe da junta, resultando em subcotação.
Soluções
- Reduza a corrente de soldagem: Abaixe a corrente de soldagem para um nível que permita que o metal de solda derreta sem superaquecer o metal base.
- Desacelerar a velocidade de soldagem: Diminua a velocidade de soldagem para garantir que o metal de solda tenha tempo suficiente para preencher a junta corretamente.
- Ajuste o ângulo do eletrodo: Use o ângulo correto do eletrodo para direcionar o metal de solda para a junta e impedir que ele flua.
4. Cracking
A rachadura é um defeito grave que pode comprometer a integridade da solda. Existem dois tipos principais de rachaduras: rachaduras quentes e rachaduras frias.
Rachadura quente
- Causas: Rachaduras a quente ocorre durante o processo de solidificação quando o metal de solda ainda está em um estado semi-líquido. É frequentemente causado por altos níveis de enxofre, fósforo ou outras impurezas no metal de solda, bem como à restrição ou tensão excessiva na solda.
- Soluções: Para evitar rachaduras a quente, use um fio de soldagem de baixa hidrogênio e verifique se o metal base está limpo e livre de impurezas. Evite sobrecarregar ou aplicar estresse excessivo à solda durante o processo de resfriamento.
Rachaduras frias
- Causas: Rachaduras frias ocorrem depois que a solda esfriou à temperatura ambiente. É frequentemente causado por fragilização de hidrogênio, o que pode ocorrer quando o hidrogênio está preso no metal de solda durante o processo de soldagem. As rachaduras frias também podem ser causadas por tensões residuais na solda ou no metal base.
- Soluções: Para evitar rachaduras frias, use um fio de soldagem de baixa hidrogênio e pré-aqueça o metal base para reduzir o risco de fragilização de hidrogênio. O tratamento térmico pós-solda também pode ajudar a aliviar as tensões residuais e evitar rachaduras frias.
5. Respingo
Salpather é a formação de pequenas gotículas de metal fundido que são ejetadas da piscina de solda durante a soldagem. Esse defeito pode causar uma aparência confusa e também pode representar um risco à segurança.
Causas
- Alta corrente de soldagem: A corrente de soldagem excessiva pode fazer com que o metal de solda se torne instável e ejete gotículas de metal fundido.
- Gas de blindagem inadequada: A cobertura de gás de blindagem insuficiente ou inadequada pode permitir que o metal de solda oxide e forme respingos.
- Eletrodo sujo ou gasto: Um eletrodo sujo ou desgastado pode fazer com que o metal de solda grude no eletrodo e crie respingos.
Soluções
- Reduza a corrente de soldagem: Abaixe a corrente de soldagem para um nível que permita que o metal de solda flua suavemente, sem se tornar instável.
- Verifique o gás de proteção: Verifique se a taxa de fluxo de gás de proteção é definida corretamente e se o gás é puro. Uma taxa de fluxo de 15 a 25 pés cúbicos por hora (CFH) é normalmente recomendada para soldagem de arame de fluxo MIG.
- Substitua o eletrodo: Se o eletrodo estiver sujo ou usado, substitua -o por um novo. Isso ajudará a impedir que o metal de solda grude no eletrodo e crie respingos.
Escolhendo a máquina de soldagem certa
Além de abordar os defeitos comuns na soldagem do fio de fluxo MIG, a escolha da máquina de soldagem certa é crucial para obter soldas de alta qualidade. Como fornecedor de arame de fluxo MIG, recomendo considerar os seguintes tipos de máquinas de soldagem:
- Máquina de soldagem do inversor MIG: Essas máquinas são leves, portáteis e com eficiência energética, tornando-as ideais para soldadores profissionais e de bricolage.
- Máquina de soldagem mig com roda: Essas máquinas estão equipadas com rodas, facilitando a movimentação da oficina ou do local de trabalho.
- Máquina de soldagem de três PCB MIG: Essas máquinas são projetadas para aplicações de soldagem para serviços pesados e oferecem alto desempenho e confiabilidade.
Conclusão
A soldagem do fio de fluxo MIG é uma técnica de soldagem versátil e eficiente, mas é importante estar ciente dos defeitos comuns e como evitá -los. Seguindo as dicas e estratégias descritas neste blog, você pode obter soldas de alta qualidade e melhorar o desempenho geral de seus projetos de soldagem. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais assistência, não hesite em entrar em contato comigo. Estou aqui para ajudá -lo a encontrar o fio de fluxo MIG certo e o equipamento de soldagem para suas necessidades. Seja você um soldador profissional ou um entusiasta de bricolage, estou confiante de que posso fornecer os produtos e o suporte que você precisa para ter sucesso. Entre em contato comigo hoje para discutir seus requisitos de soldagem e explorar as possibilidades de trabalhar juntos.
Referências
- American Welding Society. (2020). Manual de Welding, Volume 1: Fundamentos da Soldagem.
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL, & Ryffel, HH (2016). Manual de máquinas: um livro de referência para o engenheiro mecânico, designer, engenheiro de fabricação, desenhista, fabricante de ferramentas e maquinista.
- Jornal de soldagem. (2021). O Welding Journal é uma publicação revisada por pares que abrange uma ampla gama de tópicos de soldagem, incluindo soldagem de arame MIG Flux.