Olá, colegas entusiastas da soldagem! Sou um fornecedor da máquina de soldagem de três PCB MIG e hoje vou compartilhar com você como ajustar os parâmetros de soldagem neste incrível equipamento. Seja você um novato apenas começando no mundo da soldagem ou um profissional experiente que procura multar - ajuste suas habilidades, este guia será super útil.
Primeiro, vamos entender o que é a soldagem MIG. MIG, que significa soldagem a gás inerte de metal, é um processo de soldagem popular, onde um eletrodo de arame sólido contínuo é alimentado através de uma pistola de solda e na piscina de solda, juntamente com um gás de proteção que protege a solda dos contaminantes no ar. A máquina de soldagem de três PCB MIG que oferecemos é um dispositivo de primeira linha, com recursos avançados que o tornam adequado para uma ampla gama de tarefas de soldagem.
Compreendendo os principais parâmetros de soldagem
Existem alguns parâmetros -chave que você precisa ajustar em uma máquina de soldagem MIG e todos trabalham juntos para determinar a qualidade da sua solda. Isso inclui velocidade de alimentação do fio, tensão e vazão de gás (se você estiver usando um processo de gás escudo).
Velocidade de alimentação do fio
A velocidade da alimentação do fio é a rapidez com que o fio de soldagem é alimentado na piscina de solda. É um parâmetro crucial porque afeta a quantidade de metal de enchimento que está sendo adicionado à solda. Se a velocidade da alimentação do fio estiver muito lenta, você poderá acabar com uma solda encheada sub -enchida, o que pode levar a juntas fracas. Por outro lado, se for muito rápido, você pode obter respingos excessivos e uma solda confusa.
Para ajustar a velocidade de alimentação do fio em nossa máquina de soldagem MIG de três PCB, você geralmente encontrará um botão de controle ou uma tela digital. Comece referindo -se ao gráfico de soldagem que vem com a máquina. Este gráfico fornecerá uma velocidade de alimentação de fio recomendada com base na espessura do metal que você está soldando e no tipo de fio que você está usando. Por exemplo, se você estiver soldando chapas finas, geralmente precisará de uma velocidade de alimentação de arame mais lenta em comparação com as placas grossas de soldagem.
Depois de definir uma velocidade inicial de acordo com o gráfico, faça uma solda de teste em uma peça de sucata do mesmo metal. Observe o cordão de solda. Se parecer bom, com uma aparência suave e sem sinais de sub -preenchimento ou respingo excessivo, você estará no caminho certo. Caso contrário, faça pequenos ajustes na velocidade de alimentação do fio e teste a solda novamente até obter os resultados desejados.
Tensão
A tensão é outro parâmetro importante. Ele controla a entrada de calor na solda. Maior tensão significa mais calor, o que pode ser útil para soldagem de metais mais espessos ou quando você precisa penetrar mais profundamente. A menor tensão é melhor para metais mais finos para evitar queimar.
Em nossa máquina de soldagem de três PCB MIG, o ajuste da tensão geralmente é tão simples quanto girar um mostrador ou usar um controle digital. Assim como na velocidade da alimentação do fio, comece com a tensão recomendada no gráfico de soldagem. Em seguida, execute uma solda de teste. Se o cordão de solda estiver muito largo e o metal parece estar derretendo demais, a tensão pode ser muito alta. Nesse caso, diminua a tensão e teste novamente. Se o cordão de solda for estreito e a penetração for ruim, aumente levemente a tensão.
Taxa de fluxo de gás
Se você estiver usando um processo de soldagem MIG em blindagem de gás, a taxa de fluxo de gás também será um parâmetro crítico. O gás de proteção, geralmente uma mistura de argônio e dióxido de carbono, protege a solda da oxidação e outros contaminantes.
Para ajustar a taxa de fluxo de gás, você precisará usar um medidor de fluxo preso ao seu cilindro de gás. A taxa de fluxo de gás recomendada pode variar dependendo das condições de soldagem, mas uma faixa comum é entre 15 e 25 pés cúbicos por hora (CFH). Comece com uma taxa de fluxo nesse intervalo e verifique a qualidade da solda. Se você notar porosidade (pequenos orifícios) na solda, isso pode significar que a taxa de fluxo de gás é muito baixa. Aumente um pouco e teste a solda novamente. Se a solda parece ter muita turbulência ou se você ouvir um som sibilante, a taxa de fluxo de gás pode ser muito alta.
Diferentes situações de soldagem e ajustes de parâmetros
Soldagem metais finos
Quando soldando metais finos, como chapas com menos de 1/8 de polegada de espessura, você deseja manter a velocidade de alimentação do fio e a tensão relativamente baixa. Uma velocidade de alimentação de fio mais lenta garante que você não adicione muito metal de enchimento, o que pode fazer com que o metal se deforme. Uma tensão mais baixa ajuda a evitar queimar através do metal fino. Por exemplo, para uma folha de bitola de 20 -, você pode começar com uma velocidade de alimentação de arame de cerca de 150 a 200 polegadas por minuto e uma tensão de 18 a 20 volts.
Soldagem metais espessos
Para metais mais espessos, como placas que são 1/4 de polegada ou mais, você precisará aumentar a velocidade de alimentação do fio e a tensão. Uma velocidade de alimentação de arame mais alta adiciona mais metal de enchimento à grande piscina de solda, e uma tensão mais alta fornece calor suficiente para penetrar no metal grosso. Para uma placa de 1/2 polegada de espessura, você pode definir a velocidade de alimentação do fio para cerca de 300 a 400 polegadas por minuto e a tensão para 24 a 26 volts.
Solução de problemas de ajustes de parâmetros
Às vezes, mesmo depois de seguir as diretrizes, você pode encontrar alguns problemas com suas soldas. Aqui estão alguns problemas comuns e como corrigi -los ajustando os parâmetros:
Respingo excessivo
Se você está recebendo muita disputa, isso pode ser devido a alguns motivos. Primeiro, verifique a velocidade da alimentação do fio. Se for muito rápido, pode fazer com que o fio queira e criar respingos. Abaixe a velocidade da alimentação do fio ligeiramente. Além disso, verifique se a tensão é apropriada. Uma tensão muito alta também pode levar a respingos. Ajuste a tensão para baixo até que o respingo reduza.
Baixa penetração
Se sua solda não estiver penetrando no metal corretamente, aumente a tensão. A tensão mais alta fornecerá mais calor para derreter o metal base e criar uma solda mais profunda. Você também pode aumentar levemente a velocidade de alimentação do fio para adicionar mais metal de enchimento à piscina de solda.
Queima - através
Quando você queima o metal, geralmente é porque a tensão é muito alta ou a velocidade de alimentação do fio é muito lenta. Abaixe a tensão e aumente a velocidade de alimentação do fio para impedir que isso aconteça.
Nossa gama de máquinas de soldagem
Como fornecedor, não oferecemos apenas a máquina de soldagem PCB MIG. Também temos outras ótimas opções, como asMáquina de soldagem MIG sem gás, o que é perfeito para quem deseja soldar sem a necessidade de um gás de proteção. É muito conveniente para projetos de pequena escala ou quando você está trabalhando em uma área em que é difícil configurar um cilindro de gás.
Outra opção é oMáquina de soldagem MIG Mag. Esta máquina pode usar diferentes tipos de gases de proteção, oferecendo mais flexibilidade em seus projetos de soldagem. É adequado para uma ampla gama de metais e espessuras.
E se você está procurando algo mais avançado, nossoMáquina de soldagem de pulso duploé uma ótima escolha. Oferece um melhor controle sobre o pool de solda e pode produzir soldas de alta qualidade com menos entrada de calor, o que é ideal para soldar materiais delicados ou finos.
Vamos conectar
Se você estiver interessado em qualquer uma de nossas máquinas de solda ou tiver dúvidas sobre como ajustar os parâmetros de soldagem, não hesite em alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo a tirar o máximo proveito de seus projetos de soldagem. Seja você um hobby ou um soldador profissional, temos o equipamento e a experiência certos para atender às suas necessidades. Entre em contato conosco para iniciar uma conversa sobre seus requisitos de soldagem e vamos encontrar a solução perfeita para você.
Referências
- Manual de soldagem da AWS, American Welding Society
- Soldagem: Princípios e Aplicações, Larry Jeffus