De um modo geral, ao usar a máquina de corte a plasma CNC, a largura da fenda tem uma certa relação com a espessura do material de corte. No entanto, devido à situação de processamento de muitas empresas, a largura da fenda está além dessa faixa, o que afeta seriamente a qualidade do corte. Com base em anos de pesquisa e desenvolvimento e experiência em produção da Sean CNC, a largura de corte do arco de plasma é 1,5 a 2 vezes maior do que a largura de corte do corte de oxigênio-acetileno. À medida que a espessura da placa aumenta, a largura de corte também aumenta. Para aço inoxidável ou alumínio com espessura inferior a 25 mm, pode ser cortado com um arco de plasma de pequena corrente. A retilinidade do corte é muito alta, especialmente ao cortar uma placa com espessura inferior a 8 mm, pequenos cantos podem ser cortados, mesmo sem processamento. A soldagem direta é difícil de obter com corte de arco de plasma de alta corrente. Isso proporciona conveniência para cortar a curva irregular da placa fina e cortar orifícios irregulares.
A superfície de corte do arco de plasma tem uma camada fundida de cerca de {{0}},25 a 3,80 mm de espessura, mas a composição química da superfície de corte não mudou. Por exemplo, ao cortar uma liga de alumínio contendo 5% de Mg, embora haja uma camada fundida de 0,25 mm de espessura, a composição permanece inalterada e nenhum óxido aparece. Se a superfície de soldagem for soldada diretamente, uma solda densa pode ser obtida. Ao cortar aço inoxidável, o carboneto de cromo não precipitará ao longo do limite de grão porque a zona aquecida passa rapidamente da temperatura crítica de 649 graus. Portanto, o uso de aço inoxidável de corte a arco de plasma não afetará sua resistência à corrosão.
